數控折彎機比普通折彎機好在哪里？

　　數控折彎機為一種新興的大型機器，其高精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動(dòng)，解決過(guò)長(cháng)板材加工問(wèn)題，并且可由單機操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補償由數控系統自動(dòng)調整，方便、準確。
　　數控折彎機也分為點(diǎn)動(dòng)數控折彎機，變頻數控折彎機，伺服數控折彎機，伺服數控也分為脈沖伺服數控與數字伺服數控，從國際標準來(lái)說(shuō)，扭軸數控都屬于半自動(dòng)數控，從一定程度上提高了折彎機的精度，速度，還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動(dòng)避讓?zhuān)＞邘欤h(huán)單步，角度直接計算，精度更是可以達到0.05mm，同時(shí)扭軸數控的模具也比普通折彎機要求更高，機器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數控折彎機，屬于全自動(dòng)折彎機，可以實(shí)時(shí)同步控制，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步，可以通過(guò)比例伺服閥，光珊尺，監控，實(shí)現壓力分布控制，功能方面更加強大，可以直接控制材料屬性，控制壓力。
　　數控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來(lái)說(shuō)較為復雜。折彎機由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進(jìn)行加工。
　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進(jìn)行加工。
　　數控折彎機操作規程：
　　1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。
　　2．啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。
　　5．設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
　　6．工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
　　7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
　　8．調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
　　9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
　　10．工作時(shí)，機床后部不允許站人。
　　11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
　　12．運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
　　14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
　　15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除。
　　16．關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
       17．先退出控制系統程序，后切斷電源。