剪板機液壓系統故障分析與改進(jìn)

　　針對剪板機零部件老化的處理。由于其由于使用周期過(guò)長(cháng)，部件已經(jīng)出現老化現象，多個(gè)部位已經(jīng)開(kāi)始漏油，主系統壓力也多次出現不到位的現象。在檢查過(guò)程中發(fā)現多處油路油管的以前的焊接過(guò)的地方存在開(kāi)焊的現象，管接頭連接處也存在漏油的現象。為此，針對開(kāi)焊漏油的部分重新焊接，管接頭部位更新更換密封。
　　維修或更換故障的液壓控制閥。在改進(jìn)前，剪板機經(jīng)常出現不下刀、下刀后刀刃接觸板料后便停止動(dòng)作。由于故障率較高，大大降低了設備的生產(chǎn)效率，嚴重影響了下工序的生產(chǎn)。當活動(dòng)滑塊（上刀臺）向下移動(dòng)剪切板料時(shí)，上下剪刃接觸板料后，活動(dòng)滑塊就停了下來(lái)，無(wú)法進(jìn)行繼續向下行剪切。分析發(fā)現免，這是由于控制主缸上腔進(jìn)油的順序閥出現故障，因此，車(chē)間購買(mǎi)了配件并更換。
剪板機要保持適當的粘度。粘度是表示油液流動(dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小。粘度過(guò)大時(shí)會(huì )增加管路中的輸送阻力，工作過(guò)程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現"空穴"現象；液壓油粘度過(guò)小時(shí)則不能保證它良好的潤滑條件，加劇液壓系統零部件的磨損且系統泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時(shí)視液壓系統工作壓力，工作溫度和執行元件運動(dòng)速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運動(dòng)的宜選擇低粘度。
　　剪板機的操作方法：
　　1、依照被剪原材料的薄厚，調節刀頭的空隙。
　　2、依據被剪原材料的總寬調節仿型或工裝夾具。
　　3、操作過(guò)程先作1—3次空行程安排，一切正常后才可執行裁切工作中。
　　4、應用中如發(fā)覺(jué)設備運轉異常，應該馬上斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源關(guān)機查驗。
　　5、調節數控車(chē)床時(shí)，務(wù)必斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源，挪動(dòng)產(chǎn)品工件時(shí)，應留意手的安全性。
6、剪板機各處應常常維持潤化，每個(gè)班應由作業(yè)員充注潤滑脂一次，半年由機修工對滾柱軸承位置充注潤滑脂一次。