液壓剪板機中液壓系統節能設計的意義

　　液壓剪板機的液壓傳動(dòng)系統工作特征是，剪板時(shí)系統壓力升高，流量減小；空行程時(shí)速度快，壓力低，流量增大。剪切時(shí)，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。在液壓系統中，由于存在各種不必要的損失而造成系統發(fā)熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無(wú)功消耗。因此，將節能意識融于液壓系統設計中，其降低功率損耗的節能效果會(huì )更優(yōu)于使用中的節能措施。
　　隨著(zhù)能源的日益緊缺，液壓剪板機的節能設計無(wú)疑具有十分重要的現實(shí)意義。目前的節能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器來(lái)實(shí)現，而能耗的分析主要是從動(dòng)力元件、執行元件等方面來(lái)降低能耗。
　　液壓系統要求：板料要在壓緊之后刀架才能下行進(jìn)行剪切，即要有順序回路；在剪切時(shí)要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架需要平行移動(dòng)，即要有同步回路，以保持剪切角不變。
　　液壓剪板機要保持適當的粘度。粘度是表示油液流動(dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小。粘度過(guò)大時(shí)會(huì )增加管路中的輸送阻力，工作過(guò)程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現"空穴"現象；剪板機液壓油粘度過(guò)小時(shí)則不能保證剪板機良好的潤滑條件，加劇剪板機液壓系統零部件的磨損且系統泄漏增加，引起油泵容積效率下降。
　　目前對液壓剪板機系統的改造主要集中在回路的設計改進(jìn)和液壓元件的選擇方面。從節能的角度對液壓系統的設計壓力進(jìn)行優(yōu)化，在保證現有設計參數要求的前提下，能夠做到系統的回路效率高，較大限度的節約能源，使制造出的剪板機設備符合國家的節能政策，提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力，對現有剪板機設備的節能改造方法進(jìn)行了有益探索。